轉子泵從本(běn)質上來說應該(gāi)是屬于容積泵(bèng)的範疇，在一定(ding)的工作頻率的(de)條件下，轉子泵(bèng)的輸出流量應(yīng)該是一定的，從(cóng)轉子泵的工作(zuo)原理上來看，轉(zhuan)子泵的輸出流(liú)量隻取決于其(qí)工作腔的容積(ji)和其工作頻率(lü)，而（理論上）與排(pai)出壓力無關，且(qie)與被輸送的介(jiè)質的溫度、粘度(du)等物理、化學性(xìng)質無關。當轉子(zǐ)泵的每分鍾的(de)旋轉頻率一定(ding)時，轉子泵的流(liu)量也是恒定的(de)。

 但是(shi)在實際工作環(huan)境中，轉子泵的(de)流量并不能達(da)到期望的理想(xiǎng)狀态，因爲其不(bu)僅受到加工精(jing)度的影響，而且(qiě)還受到被輸送(sòng)介質的溫度、粘(zhan)度及排出壓力(li)的影響。

轉子泵理想(xiang)的工作狀态是(shi)葉輪與其相配(pèi)合的腔體、端蓋(gai)及另一葉輪間(jiān)的配合間隙爲(wei)零，在這個狀态(tài)下的效率應該(gai)是100%的，但是在實(shí)際加工生産中(zhong)，需要考慮到材(cai)料的膨脹、咬合(he)、摩擦因素及物(wu)料的特性，我們(men)一般在設計中(zhōng)需要将運轉的(de)轉子的四周的(de)間隙控制好，否(fǒu)則轉子在運行(háng)過程中會被咬(yao)死，從而使整台(tai)設備無法正常(chang)工作。我們無法(fa)做到理想的0位(wei)，我們一般根據(ju)具體的結構和(he)情況将運行間(jiān)隙控制在0.08mm-0.30mm之間(jiān)，在這個間隙範(fàn)圍内可以保證(zheng)整台設備的平(píng)穩和安全的運(yun)行，也能滿足CIP等(děng)熱清洗的工藝(yì)的需求。

由于轉子泵(beng)運行零件間的(de)間隙的存在，使(shǐ)得轉子泵在實(shí)際運行過程中(zhōng)介質的粘度、溫(wen)度及排出壓力(li)等因素均能對(dui)最後的轉子泵(beng)的流量産生比(bǐ)較大的影響。

介質 粘(zhān)度越大，則轉子(zǐ)泵的流量損耗(hao)越小，但轉子泵(beng)的排出壓力會(hui)越大，所以我們(men)一般在輸送粘(zhān)度比較大的介(jie)質的時候，應盡(jìn)量減少轉子泵(beng)的工作頻率，減(jian)小轉子泵的輸(shū)出壓力，減少轉(zhuǎn)子泵在輸送過(guò)程中的能量損(sǔn)耗。保證轉子泵(beng)的安全運行。由(yóu)于輸送的介質(zhì)的粘度比較高(gao)，低速大扭矩的(de)動力選擇是比(bǐ)較符合在這個(ge)工況下使用的(de)。

在輸(shu)送粘度比較小(xiao)的介質的時候(hou)，由于轉子泵加(jia)工過程中的配(pèi)合間隙的存在(zài)，其在工作狀态(tài)下會産生一定(dìng)的内部回流，将(jiāng)損耗一部分的(de)流量，與理論流(liú)量将會有一定(dìng)的比例損失，排(pái)出壓力越大，其(qí)損失的流量就(jiù)越大，在某個壓(yā)力點的流量将(jiang)會爲0。

所以在選擇轉(zhuan)子泵的時候，不(bú)但需要綜合考(kao)慮輸送介質的(de)粘度、溫度、排出(chu)壓力等物料特(te)性，而且還需要(yào)根據不同的介(jiè)質性質選擇合(he)适的轉子泵轉(zhuǎn)速、功率和減速(sù)器，這樣選擇出(chu)來的轉子泵才(cai)能滿足實際工(gong)藝流程的需求(qiu)。